復(fù)膜品能達(dá)到品質(zhì)要求，除與復(fù)膜膠自身質(zhì)量相關(guān)外，還與復(fù)合過程中紙、膜、設(shè)備精度、操作經(jīng)驗(yàn)等配套因素相關(guān)。

1.請(qǐng)您注意不要使用強(qiáng)堿性膠水打板、裱瓦，以防止復(fù)合品起泡、發(fā)霉、脫層等現(xiàn)象，并注意泡花堿等膠水使用量過大，透過紙層與膠產(chǎn)生反應(yīng)。

2.復(fù)膜用BOPP膜處理面電暈量應(yīng)在38達(dá)因以上。應(yīng)用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內(nèi)側(cè)，BOPP膜電暈量小能造成復(fù)合品粘結(jié)不牢而脫膜。

3.上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。復(fù)出成品時(shí)應(yīng)觀察無雪花狀亮點(diǎn)。如出現(xiàn)，一般是上膠量太小、壓力太小、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、調(diào)整壓力、擦去噴粉劑即可。如當(dāng)時(shí)復(fù)出成品無雪花狀亮點(diǎn)出現(xiàn)，而在幾分鐘至幾十個(gè)小時(shí)后出現(xiàn)雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點(diǎn)，則一般為膠水與油墨發(fā)生反應(yīng)。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過多干燥劑、扯粘劑等原因，應(yīng)與印刷工序共同找出原因。

4.換卷時(shí)，請(qǐng)勿停機(jī)時(shí)間太長，以防止膠水在膠輥上干結(jié)。

5.收卷后放置至復(fù)合品表面透明不發(fā)白后，開始分切。

6.新印刷品復(fù)膜及更換不同批次膠水時(shí)，請(qǐng)您打樣試驗(yàn)合格后再作批量生產(chǎn)。

7.請(qǐng)?zhí)貏e注意印金、印銀產(chǎn)品，有時(shí)復(fù)膜后可發(fā)生變色現(xiàn)象，請(qǐng)打樣放置1天左右不變色，方可復(fù)膜，同時(shí)應(yīng)加長固化時(shí)間。